Uitgebreide introductie van vacuumzakken

Dit verwijst naar een verpakkingmethode waarbij het product wordt geplaatst in een luchtdichte verpakking, de lucht binnen de container wordt uitgezogen en de gesloten container een vooraf bepaalde vacuümgraad bereikt.

Vacuumzakken, ook wel decompressieverpakking genoemd, zijn verpakkingen waarin al de lucht wordt uitgezogen en vervolgens verzegeld om een hoog niveau van decompressie te behouden. De schaarse lucht is gelijk aan een laag zuurstofeffect, wat het onmogelijk maakt voor micro-organismen om te overleven, zodat het doel bereikt wordt van het vers houden van fruit en het voorkomen van ziekte en rotting. Toepassingen omvatten vacuumverpakking in plastic zakken, aluminiumfolie-verpakking en glazen verpakking. Verpakking materiaal kan worden geselecteerd op basis van het type goederen. Aangezien fruit verse voedselen zijn en nog steeds ademen, zal een hoge zuurstoftekort fysiologische aandoeningen veroorzaken. Daarom wordt fruit zelden in vacuum verpakt.

De werking van vacuümverpakking

1. Het gaat erom het zuurstofgehalte in de verpakking te verminderen, om te voorkomen dat het ingepakte voedsel schimmelt en bederft, de kleur, geur en smaak van het voedsel te behouden en de houdbaarheid te verlengen.

2. Vacuümverpakking speelt ongetwijfeld een belangrijke rol in de voedingsindustrie, maar heeft ook buitengewone effecten bij het verwerken van textielartikelen.

3. In vergelijking met gewone verpakkingssystemen neemt vacuümverpakking minder ruimte in beslag. Het heeft ook de voordelen van vochtbestendigheid, stofbestendigheid en bacteriënbestendigheid, waardoor de vervoer van kledingartikelen gemakkelijker wordt.

4. Vermindert aanzienlijk de kans op schade door bepaalde ongelukken.

Vacuümverpakking wordt voornamelijk gebruikt voor voedselverpakking, zoals vlees, granen, verwerkte voedingsmiddelen en voedsel dat gemakkelijk oxiderend en bederfbaar is. Het kan ook worden gebruikt voor de verpakking van mechanische onderdelen, instrumenten en lichte producten zoals verenproducten en wolproducten.

Met de geleidelijke verbetering van de levensstandaard van de mensen en de continuë verbetering van hun eisen aan de levenskwaliteit heeft vacuümverpakking een onmisbaar en belangrijk plekje ingenomen in het leven van hedendaagse mensen. Het is een typisch gebied van verticale uitbreiding van verpakkingstechnologie en speelt een onvervangbare rol.

Technische overzicht

Kort gezegd, de belangrijkste functie van vacuümverpakking is het verwijderen van zuurstof, wat helpt om te voorkomen dat voedsel bederft.

Het principe van vacuümverpakking is zeer eenvoudig. De hoofdoorzaak van schimmel en bederf van voedsel is de activiteit van micro-organismen, en micro-organismen (zoals schimmels en gist) hebben zuurstof nodig om te overleven. Vacuümverpakking gebruikt dit principe om zuurstof uit het verpakkingstasje en de voedselcellen te verwijderen, waardoor de micro-organismen hun 'levensomgeving' verliezen. Tegelijkertijd wordt hiermee ook voorkomen dat het voedsel door oxidatie van smaak verandert en bederft, waardoor het effect van langdurige opslag en conservering van voedsel wordt bereikt.

Hoofdmaterialen

De prestaties van voedselvacuümverpakkingmaterialen beïnvloeden rechtstreeks de houdbaarheid van voedsel en de verandering van smaak. Bij het uitvoeren van vacuümverpakking is het kiezen van goede verpakkingmaterialen essentieel voor het succes van de verpakking.

Aangezien we het hebben over vacuümverpakkingmaterialen, is het cruciaal om de materialen in te delen. Hieronder staan de kenmerken van verschillende materialen die geschikt zijn voor vacuümverpakking:

1. PE is geschikt voor lage temperatuur gebruik, terwijl RCPP geschikt is voor koken op hoge temperaturen;

Tweede, PA dient om de fysieke sterkte en prikweerstand te verhogen;

3. AL aluminiumfolie wordt gebruikt om de barrièreeigenschappen te verbeteren en licht te blokkeren;

4. PET: verhoogt de mechanische sterkte en heeft uitstekende starheid.

Daarna, volgens de behoeften, combinaties, verschillende eigenschappen, zijn er ook doorzichtige versies, en een waterbestendige PVA-hoogbarrièrecoating wordt gebruikt om de barrièreeigenschappen te verbeteren.

Samengesteld type

Algemeen:

PA/PE of PA/RCPP

PET/PE of PET/RCPP

Er zijn ook drielaagse en vierlaagse om de materiaaltegelijkheid te verbeteren:

PET/PA/PE

PET(AL)/RCPP

PA/AL/RCPP

PET/PA/ AL/RCPP

KENNISPAL

Hoge temperatuur kookzakken en vacuümzakken worden gebruikt om verschillende gekookte vleesproducten in te pakken. Ze zijn gemakkelijk in gebruik en hygiënisch.

Materiaal: NY/PE, NY/AL/RCPP, NY/PE

Kenmerken: waterdicht, hittebestendig, lichtwerend, geurbehoudend, sterk en taai

Toepasbaar: hoogtemperatuur gesteriliseerd voedsel, ham, curry, gegrilde paling, gegrilde vis en vleesstoofgerechten.

De meest gebruikte vacuümverpakkingsmaterialen zijn filmmaterialen, hoewel flessen en blikken ook worden gebruikt. De filmmaterialen die worden gebruikt voor het vacuümverpakken van voedsel moeten ervoor zorgen dat ze in de beste staat verkeren op het gebied van verpakkingseffect, esthetica, economie, enz. voor verschillende soorten voedsel. Tegelijkertijd stellen voedselvacuümverpakkingen hoge eisen aan de lichtwerendheid en stabiliteit van de materialen. Wanneer een enkel materiaal deze eisen niet kan voldoen, bestaat de verpakking vaak uit een combinatie van verschillende materialen.

Stofzuigerzakken

De hoofdfunctie van de vacuümzak is om zuurstof te verwijderen om te voorkomen dat voedsel bederft. Het principe is relatief eenvoudig, omdat het bederven van voedsel en schimmel voornamelijk wordt veroorzaakt door de activiteiten van micro-organismen, en de meeste micro-organismen (zoals schimmels en gist) hebben zuurstof nodig om te overleven. Vacuümpakking maakt gebruik van dit principe om de zuurstof in de verpakking en voedselcellen te verwijderen, waardoor micro-organismen hun "levensomgeving" worden ontnomen.

Experimenten hebben aangetoond dat wanneer de zuurstofconcentratie in het verpakkingstasje ≤1% is, de groei- en vermenigvuldigingsnelheid van micro-organismen scherp zal dalen. Wanneer de zuurstofconcentratie ≤0,5% is, zullen de meeste micro-organismen worden onderdrukt en stoppen met zich voortplanten. (Opmerking: Vacuümverpakking kan de voortplanting van anaerobe bacteriën niet remmen, noch de verslechtering en verkleuring van voedsel door enzymreacties. Daarom moet het worden gecombineerd met andere bijbehorende methoden, zoals koelen, snel vriezen, drogen, hoge temperatuur sterilisatie, stralingssterilisatie, mikrogolfsterilisatie, zoutinmaak, enz.)

Naast het remmen van de groei en voortplanting van micro-organismen, is een andere belangrijke functie van vacuümdeoxydatie om oxidatie van voedsel te voorkomen. Omdat oléachtige voedingsmiddelen een grote hoeveelheid onverzadigde vetzuren bevatten, worden ze door zuurstof oxiderd, waardoor de smaak van het voedsel verandert en het bederft. Daarnaast veroorzaakt oxidatie ook het verlies van vitamines A en C. De onstabiele stoffen in voedselpigmenten worden beïnvloed door zuurstof, waardoor de kleur donkerder wordt. Daarom kan deoxydatie effectief voedselbederf voorkomen en de kleur, geur, smaak en voedingswaarde behouden.

Hoofdfunctie

De belangrijkste functie van vacuümverpakking, naast de deoxydatie en houdbaarheidsfunctie van vacuümverpakking, is ook drukweerstand bieden, gasbarrière en versheid bewaren, wat de oorspronkelijke kleur, geur, smaak, vorm en voedingswaarde van voedsel veel langer effectief kan behouden.

Daarnaast zijn er veel voedingsmiddelen die niet geschikt zijn voor vacuümverpakking, maar moeten worden verpakt met vacuüminjectie, zoals knapperige en broze voedingsmiddelen, voedingsmiddelen die snel klontvormig worden, voedingsmiddelen die gemakkelijk vervormen en olie uitlekken, voedingsmiddelen met scherpe randen of hoge hardheid die het verpakkingstasje kunnen doorboren, enzovoort. Nadat het voedsel is verpakt met vacuüminjectie, is de opblaasdruk binnen het verpakkingstasje groter dan de atmosferische druk buiten het tasje, wat effectief voorkomt dat het voedsel onder druk wordt platgedrukt en vervormd, zonder invloed op het uiterlijk en de afdrukdecoratie van het verpakkingstasje.

Na het vacuümverpakken wordt de verpakking gevuld met stikstof, kooldioxide, zuurstof of een mengsel van twee of drie gassen. Stikstof is een inert gas dat de zak vult om er positieve druk in te houden, waardoor lucht niet in de zak kan komen en het voedsel wordt beschermd. Kooldioxide kan oplossen in verschillende vetten of water en zwakzuurige koolzuur vormen, wat de activiteit van micro-organismen zoals schimmel en bederfbacteriën remt. Zuurstof kan de groei en voortplanting van anaërobe bacteriën remmen, fruit en groenten vers en kleurrijk houden, en een hoge concentratie zuurstof kan verse vlees rood laten blijven.

Instructies

1. Hoge barrière: Co-extrudeerde films die gebruikmaken van de hoge barrièreeigenschappen van verschillende plasticmaterialen om hoge barrière-effecten tegen zuurstof, water, kooldioxide, geuren, enz. te bereiken.

2. Stabiele prestaties: olieverweerstand, vochtverweerking, laagtemperatuurverweerking, kwaliteitsbehoud, versbehoud en geurbehoud. Het kan worden gebruikt voor vacuümverpakking, aseptische verpakking en opblaasbare verpakking.

3. Lage kosten: In vergelijking met glazen verpakking, aluminiumfolie-verpakking en andere plasticverpakkingen heeft co-extrudeerde film een grotere kostenvoordeel om dezelfde barrièreeffecten te bereiken. Door het eenvoudige proces kan de kosten van de geproduceerde folieproducten met 10-20% worden verlaagd in vergelijking met droge compositiefolie en andere compositiefolies. 4. Flexibele specificaties: Het kan uw verschillende behoeften voor verschillende producten voldoen.

5. Hoog sterke: Het co-extrudeerde film heeft de eigenschap om te rekken tijdens de verwerking. De sterkte van de kunststof kan na het rekken overeenkomstig worden verhoogd. Nylon, polyetheen en andere kunststoffen kunnen ook in het midden worden toegevoegd om het een compositesterkte te geven die hoger is dan die van algemeen plasticverpakkingsmateriaal. Er is geen verschijnsel van delaminatie en afbladderen, goede zachtigheid en uitstekende warmtesluitprestaties.

6. Kleine volumeverhouding: Co-extrudeerd film kan in vacuüminkrimpverpakking worden verpakt, met een capaciteit-volumeverhouding van bijna 100%, wat onovertroffen is door glas, ijzerblikken en papierverpakking.

7. Geen verontreiniging: er wordt geen lijm toegevoegd, geen residus van oplosmiddelenverontreiniging, groen en milieuvriendelijk.

Vacuümverpakkingstassen zijn vochtbestendig + antistatisch + explosiebestendig + corrosiebestendig + warmte-isolerend + energiebesparend + éénonderzijdenzichtbaar + UV-bestendig + lage kosten + kleine volumeverhouding + vrij van verontreiniging + hoge barrièreeffect.

Ontwikkelingsgeschiedenis

De technologie van vacuümverpakking ontstond in de jaren 1940. Sinds het succesvolle gebruik van plastic folie in verpakkingen voor consumptiegoederen in de jaren 1950, heeft de technologie van vacuümverpakking snel ontwikkeld. Het niveau van verpakking weerspiegelt tot op zekere hoogte het wetenschappelijke en technologische peil en de mate van welvaart van een land. Het onderzoek en de toepassing van de technologie van vacuümverpakking in ons land zijn nog in de kinderschoenen.

1. In 1962 stelde Ordal voor dat zuurstofondoorlatende folies de groei van schadelijke micro-organismen kunnen remmen en verse vlees kunnen verpakken om de houdbaarheid te verlengen.

Tweede, Baltzer gelooft dat de redenen waarom vers vlees in vacuümverpakking langer houdbaar is dan vers vlees verpakt met zuurstof zijn:

(1) Onder anaerobe omstandigheden neemt het totale aantal micro-organismen langzaam toe;

(2) Verminderde vertering en slijm;

(3) Na opslag is het aantal micro-organismen in de vacuümverpakking minder dan in de aerobe verpakking. Dit toont aan dat wanneer verse vlees wordt verpakt met een zuurstofondoorlatende film, nadat het zuurstof erin is omgezet in koolstofdioxide, de zuurstofondoorlatende film kan voorkomen dat extern zuurstof de verpakking binnendringt, zodat vacuümverpakking de houdbaarheid van verse vlees kan verlengen.

3. In 1970 stelden Pierson et al. voor dat vacuümverpakking een "ecosysteem" creëert dat de soorten en niveaus van micro-organismen selecteert. In 1974 gebruikte SCOPA voor het eerst MAP (Modified Atmosphere Package, een verpakking die eerst wordt geëvacueerd en vervolgens wordt gevuld met een bepaalde verhouding van gemengde gas) om vleesproducten te verpakken.

Ten vierde stelden Pesis et al. (1986) voor dat vacuümverpakking de beste manier is om de kwaliteit en hardheid van kastanjes te behouden. Hieruit blijkt dat de ontwikkeling en verspreiding van opslag- en conserveringstechnologieën steeds meer waarde worden gehecht door producenten, handelaren en consumenten.

Een ander deel van de uitrusting dat nodig is voor vacuümverpakking is het verpakkingssysteem. Er zijn veel soorten verpakkingssystemen, waaronder plastic, samengestelde materialen bestaande uit plastic en papier, aluminiumfolie, glazen flessen, metalen bakken en harde plastic. De keuze van het verpakkingssysteem moet worden bepaald op basis van de aard van het met vacuüm verpakte voedsel. Bijvoorbeeld, blikvoer zou glazen flessen of metalen blikken moeten gebruiken, en Chinese kruiden zouden aluminiumfolie of plastic moeten gebruiken, etc. Hoewel er veel soorten van materiaal voor vacuümverpakkingssystemen zijn, is het meest gebruikte type plastic folie.

Redenen voor selectie

Als je ons vraagt, welk type verpakkingstassen moeten we kiezen? Hier zijn twee redenen.

Ten eerste heeft het goede "gasbarrièreeigenschappen". We weten dat objecten, vooral voedsel, bijzonder bang zijn voor zuurstof, omdat zuurstof een belangrijke basis vormt voor het overleven van veel organismen. Bacteriën zijn echter ook organismen. Sommige bacteriën kunnen in grote aantallen vermenigvuldigen in aanwezigheid van zuurstof en nooit de kwaliteit van voedsel en andere artikelen in gevaar brengen. Vacuümverpakkingstassen, zoals de naam al zegt, moeten zich in een vacuüm of bijna-vacuümtoestand bevinden, zodat ze een goede "gasbarrière"functie kunnen vervullen. Eigenlijk kunnen vacuümverpakkingstassen niet alleen zuurstof, maar ook gassen zoals koolstofdioxide isoleren.

Ten tweede zijn vacuümverpakkingstassen veilig in gebruik. Vacuümverpakkingstassen hanteren het "groene" productieconcept, en er worden geen lijmstoffen of andere chemicaliën toegevoegd tijdens het productieproces, waardoor ze groene producten zijn.

Dagelijks Gebruik

Er zijn veel dingen in ons dagelijks leven die snel kunnen bederven, zoals vlees en granen. Deze situatie zorgt ervoor dat veel voedselverwerkingsbedrijven die gevoelig zijn voor bederf, veel methoden gebruiken om deze voedingsmiddelen tijdens productie en opslag te conserveren.

De vacuümverpakking is eigenlijk het plaatsen van het product in een luchtdichte verpakking en het gebruik van enkele gereedschappen om de lucht eruit te halen om de verpakking in een vacuümtoestand te brengen. De vacuümzak houdt de zak langdurig in een sterk gedecomprimeerde staat. De lage-oxidatieomgeving met weinig lucht maakt het onmogelijk voor veel microorganismen om te overleven.

Met de continue verbetering van onze levensstandaard hebben mensen ook aanzienlijke veranderingen ondergaan in de kwaliteit van verschillende artikelen in het leven, en aluminiumfolieverpakkingen zijn een onmisbaar item in ons leven, waarvan er een aanzienlijke hoeveelheid wordt gebruikt. Vacuümverpakkingen zijn een uitbreiding van verpakkingstechnologieproducten die een sleutelrol spelen in ons dagelijks leven.